MOQ: | 100 set |
মূল্য: | আলোচনাযোগ্য |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | Packing according to customer requirements |
মূল্যপরিশোধ পদ্ধতি: | T/T |
অতিরিক্ত লোডিংঃ যখন উপাদানটি খুব বেশি লোড হয় এবং সরঞ্জামটির নামমাত্র ক্ষমতা অতিক্রম করে, এটি উপাদানটির শুকানোর দক্ষতা প্রভাবিত করবে এবং মোটরের উপর অতিরিক্ত বোঝা সৃষ্টি করবে,হ্রাসকারী এবং অন্যান্য উপাদান. সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামের নামমাত্র ক্ষমতা অনুসারে লোড করা এবং নিশ্চিত করা যে উপাদান ঘনত্ব উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে রয়েছে।লোডিংয়ের পরিস্থিতি ঘন ঘন পরীক্ষা করুন যাতে এটি অত্যধিক না হয়.
ভ্যাকুয়াম খুব কম বা খুব বেশিঃভ্যাকুয়াম খুব কম বা খুব বেশি হলে শুকানোর প্রভাব এবং উপাদানটির গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়বে। সমাধানটি হ'ল ভাল সিলিং এবং কোনও ফুটো নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি নিয়মিত পরীক্ষা করা।এবং গরম জল বা বাষ্প তাপমাত্রা মনোযোগ দিতে এটি উপযুক্ত পরিসীমা মধ্যে নিশ্চিত করতেব্যবহারের সময়, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
সিলিন্ডারের বাইরের স্তরটি পড়ে যায়ঃসরঞ্জামগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার বা অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ গ্লাস-লাইনের ক্ষতি হতে পারে।সঠিক ব্যবহারের কারণে ক্ষতি এড়াতে উপাদানটির প্রকৃতি অনুযায়ী উপযুক্ত শুকানোর যন্ত্র নির্বাচন করা সমাধানএকই সময়ে, ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং মেরামত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
"ভেন্টিলেশন" চলাকালীন অতিরিক্ত বায়ু প্রবাহঃভেন্টিলেশন প্রক্রিয়ার সময়, যদি বায়ু প্রবাহ খুব বড় হয়, এটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে প্রভাবিত করবে এবং সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত করবে।সমাধান একটি নিষ্কাশন ভালভ ব্যবহার করে বায়ুচলাচল সময় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক বায়ু প্রবাহ এড়াতে হয়ধনাত্মক এবং নেতিবাচক বায়ু প্রবাহের প্রভাব হ্রাস করার জন্য বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভ যুক্ত করা যেতে পারে।
অত্যধিক গোলমালঃএর কারণ হতে পারে ভেজা ভিত্তি, হ্রাসকারী বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি ইত্যাদি। সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ভিত্তি বোল্টগুলি পরীক্ষা করা এবং টানানো।একই সময়ে, হ্রাসকারী এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত,এবং তাদের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করা উচিত.
ইনলেট এবং আউটলেট এ ফুটোঃ ইনলেট এবং আউটলেট এ ফুটো সিলিং স্ট্রিপ আটকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।সমাধান ইনলেট এবং আউটলেট পৃষ্ঠের উপাদান পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্ত সীল ব্যান্ড প্রতিস্থাপন করা হয়সিলিং স্ট্রিপের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে ফুটো সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং মেরামত করা যায়।
MOQ: | 100 set |
মূল্য: | আলোচনাযোগ্য |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | Packing according to customer requirements |
মূল্যপরিশোধ পদ্ধতি: | T/T |
অতিরিক্ত লোডিংঃ যখন উপাদানটি খুব বেশি লোড হয় এবং সরঞ্জামটির নামমাত্র ক্ষমতা অতিক্রম করে, এটি উপাদানটির শুকানোর দক্ষতা প্রভাবিত করবে এবং মোটরের উপর অতিরিক্ত বোঝা সৃষ্টি করবে,হ্রাসকারী এবং অন্যান্য উপাদান. সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামের নামমাত্র ক্ষমতা অনুসারে লোড করা এবং নিশ্চিত করা যে উপাদান ঘনত্ব উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে রয়েছে।লোডিংয়ের পরিস্থিতি ঘন ঘন পরীক্ষা করুন যাতে এটি অত্যধিক না হয়.
ভ্যাকুয়াম খুব কম বা খুব বেশিঃভ্যাকুয়াম খুব কম বা খুব বেশি হলে শুকানোর প্রভাব এবং উপাদানটির গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়বে। সমাধানটি হ'ল ভাল সিলিং এবং কোনও ফুটো নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি নিয়মিত পরীক্ষা করা।এবং গরম জল বা বাষ্প তাপমাত্রা মনোযোগ দিতে এটি উপযুক্ত পরিসীমা মধ্যে নিশ্চিত করতেব্যবহারের সময়, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
সিলিন্ডারের বাইরের স্তরটি পড়ে যায়ঃসরঞ্জামগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার বা অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ গ্লাস-লাইনের ক্ষতি হতে পারে।সঠিক ব্যবহারের কারণে ক্ষতি এড়াতে উপাদানটির প্রকৃতি অনুযায়ী উপযুক্ত শুকানোর যন্ত্র নির্বাচন করা সমাধানএকই সময়ে, ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং মেরামত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
"ভেন্টিলেশন" চলাকালীন অতিরিক্ত বায়ু প্রবাহঃভেন্টিলেশন প্রক্রিয়ার সময়, যদি বায়ু প্রবাহ খুব বড় হয়, এটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে প্রভাবিত করবে এবং সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত করবে।সমাধান একটি নিষ্কাশন ভালভ ব্যবহার করে বায়ুচলাচল সময় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক বায়ু প্রবাহ এড়াতে হয়ধনাত্মক এবং নেতিবাচক বায়ু প্রবাহের প্রভাব হ্রাস করার জন্য বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভ যুক্ত করা যেতে পারে।
অত্যধিক গোলমালঃএর কারণ হতে পারে ভেজা ভিত্তি, হ্রাসকারী বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি ইত্যাদি। সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ভিত্তি বোল্টগুলি পরীক্ষা করা এবং টানানো।একই সময়ে, হ্রাসকারী এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত,এবং তাদের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করা উচিত.
ইনলেট এবং আউটলেট এ ফুটোঃ ইনলেট এবং আউটলেট এ ফুটো সিলিং স্ট্রিপ আটকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।সমাধান ইনলেট এবং আউটলেট পৃষ্ঠের উপাদান পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্ত সীল ব্যান্ড প্রতিস্থাপন করা হয়সিলিং স্ট্রিপের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে ফুটো সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং মেরামত করা যায়।