পিএলসি ডাবল কনস রোটারি ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার চারটি সাধারণ সমস্যা সমাধান পদ্ধতি

ডাবল কনস রোটারি ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের চারটি সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের চিকিত্সা পদ্ধতিঃ

1 লোডিং পরিমাণ তার তত্ত্বিক পরিমাণ অতিক্রম করে

যেহেতু ডাবল কনস রোটারি ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের লোড পরিমাণ উপাদানটির বাল্ক ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত (পরিমাণের একক আয়তন প্রতি ভরকে উল্লেখ করে), সাধারণভাবে,উপাদান নির্দিষ্ট ওজন 0 হিসাবে গণনা করা হয়.6g/cm3 ডিজাইনের সময়. যদি এটি এই নির্দিষ্ট ওজন অতিক্রম করে, উপাদান এখনও প্রকৃত উত্পাদন মধ্যে মূল তাত্ত্বিক পরিমাণ অনুযায়ী লোড করা হয়,যা উপাদানটির শুকানোর দক্ষতাকে প্রভাবিত করবেদ্বিতীয়ত, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন মোটর, রিডাক্টর, স্প্রেকেট চেইন ইত্যাদির জীবনকে হ্রাস করবে, যতক্ষণ না তারা ব্যবহার করা যাবে না।উৎপাদন চালিয়ে যাওয়ার জন্য এবং অন্ধভাবে শ্রমিকদের পরিচালনা করার জন্য, ভরাট হারের বিষয়ে চিন্তা করবেন না (সত্যিকারের লোডিং ভলিউম এবং শুকানোর সিলিন্ডারের ভলিউমের অনুপাত),যার ফলে ডিভাইসের অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং ডাবল কনস রোটারি ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের পণ্যের গুণমানের সমস্যা হয়এটি উল্লেখ করা উচিত যে ডাবল শঙ্কু ঘূর্ণমান ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের ভরাট হার সাধারণত 30% থেকে 50% এর মধ্যে থাকে এবং সর্বাধিক 60% অতিক্রম করতে পারে না।

২ "পলায়ন" ঘটনা

যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, ডাবল শঙ্কু ঘূর্ণন ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার ভ্যাকুয়াম টিউব বাঁক, সিলিং স্লিভ ক্ষতির মত ঘটনা ঘটতে পারে,শুকানোর সময় ফিল্টার হেডের বিকৃতি এবং এমনকি ভাঙ্গন. এর কারণ হ'ল শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিল্টার হেডকে পিছিয়ে দেওয়ার জন্য বাইরের বাতাসকে ট্যাঙ্কের দেহে প্রবেশের অনুমতি দেওয়া হয়। এই সময়ে,ট্যাংক শরীর একটি উচ্চ শূন্যতা ডিগ্রী পৌঁছেছে, যা ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বায়ু প্রবাহের শক্তিশালী প্রভাব সৃষ্টি করবে এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
এটা লক্ষনীয় যেঃ উপাদান শুকানোর পরে, ট্যাংক শরীর খালি করা প্রয়োজন। খালি করার সময়, প্রবাহ হার বায়ুচলাচল ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক, অর্থাৎ, প্রথমে ভালভ সামান্য খুলুন,এবং তারপর ধীরে ধীরে এটি বৃদ্ধি ট্যাংক ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী ধীরে ধীরে হ্রাস পরে.

3 ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী পৌঁছানো হয় না বা খুব বেশী

শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাবল শঙ্কু ঘূর্ণমান ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের প্রায়শই অপর্যাপ্ত বা খুব বেশি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি থাকে। এটি সাধারণত তিনটি কারণে হয়ঃ
(১) ভ্যাকুয়াম শেষের দিকে যান্ত্রিক সিলের ফুটো;
(২) ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনের ফুটো বা ব্লকিং;
(3) ফিল্টার ব্লকিং। এটি ব্যবহারের সময় পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার ইত্যাদি প্রয়োজন।

4 ইনপুট/আউটপুট এ অত্যধিক গোলমাল এবং ফুটো

(১) ডাবল কনির রোটারি ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের নরম পা, ক্ষতিগ্রস্থ কৃমি গিয়ার হ্রাসকারী, ক্ষতিগ্রস্থ লেয়ার টিউব, নরম বা শক্ত চেইন ইত্যাদির কারণে অত্যধিক শব্দ হয়।শুধু নিয়মিত চেক করুন এবং সময়মতো ত্রুটি দূর করুন.
(২) ইনপুট এবং আউটপুট এ ফুটো সাধারণত ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং স্ট্রিপ দ্বারা সৃষ্ট হয়। কেবল তাদের প্রতিস্থাপন করুন।