MOQ: | 5 সেট |
মূল্য: | আলোচনাযোগ্য |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী |
মূল্যপরিশোধ পদ্ধতি: | টি/টি |
স্প্রে ড্রায়ারের প্রয়োগ পদ্ধতিঃ
স্প্রে ড্রায়ারের প্রয়োগ পদ্ধতিতে একাধিক ধাপ জড়িত। সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক কাজ এবং পণ্যের স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত অপারেশন প্রক্রিয়া রয়েছেঃ
1প্রাথমিক প্রস্তুতি
পরিদর্শন ও ইনস্টলেশনঃ
স্প্রে ড্রায়ারের সমস্ত অংশ অক্ষত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। যদি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে সরঞ্জাম আঁকা বা নির্দেশাবলী অনুযায়ী ইনস্টল করুন যাতে টাইট সংযোগ এবং কোনও ফুটো নিশ্চিত করা যায়।
তরল পাইপলাইন, বায়ু পাইপলাইন এবং নিষ্কাশন পাইপলাইন ইনস্টল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পাইপলাইনটি বাধা ছাড়াই।
নিরাপত্তা সুরক্ষাঃ
অপারেটরদের সর্বদা দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা এবং মুখোশ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
যন্ত্রপাতিগুলির আশেপাশে জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক বস্তু নেই এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশ বজায় রাখা উচিত।
2স্টার্ট এবং প্রিহিট
ফ্যান চালু করো:
প্রথমে ফ্যানটি চালু করুন এবং দেখুন বাতাসের দিক সঠিক এবং বায়ুর ভলিউম স্থিতিশীল কিনা।
হিটার চালু করো:
ফ্যানটি স্থিতিশীলভাবে চলার পরে, হিটারটি চালু করুন এবং ধীরে ধীরে ইনপুট বায়ুর তাপমাত্রা সেট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি করার জন্য গরম করার ক্ষমতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন।
3. পরামিতি সেট করুন
তাপমাত্রা সেটিংঃ
উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং শুকানোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উপযুক্ত ইনপুট বায়ু তাপমাত্রা এবং আউটপুট বায়ু তাপমাত্রা সেট করুন।
তাপমাত্রা পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন যাতে তাপমাত্রা সেট পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে।
অন্যান্য পরামিতি সেটিংসঃ
পেরিস্টালটিক পাম্প বা অন্যান্য ফিডিং সরঞ্জামগুলির গতি নির্ধারণ করুন যেমন উপাদানটির ফিডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রয়োজন।
উপাদানটি সমানভাবে স্প্রে করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য atomizer এর বায়ু চাপ এবং সূঁচের বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করুন।
IV. খাওয়ানো এবং শুকানো
খাওয়ানো শুরু করুন:
যখন ইনপুট এবং আউটপুট বায়ু তাপমাত্রা সেট পরিসীমা মধ্যে স্থিতিশীল হয়, খাওয়ানো শুরু।
পেরিস্টালটিক পাম্প বা অন্যান্য ফিডিং সরঞ্জামগুলি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে উপাদানটি একই গতিতে স্প্রে ড্রায়ারে প্রবেশ করে।
শুকানোর প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুনঃ
শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির অবস্থা এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
শুকানোর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে ফিডিং গতি, স্প্রে চাপ এবং বায়ু প্রবাহের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
V. বন্ধ এবং পরিষ্কার
খাওয়ানো বন্ধ করুন:
যখন উপাদানটি ব্যবহার করা হয় বা পূর্ব নির্ধারিত শুকানোর সময় পৌঁছে যায় তখন খাওয়ানো বন্ধ করুন।
চালিয়ে যাও:
অবশিষ্ট উপাদান সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার জন্য কিছুক্ষণের জন্য ফ্যান এবং হিটার চালিয়ে যান।
সরঞ্জাম বন্ধ করুন:
উপাদানটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, কম্প্রেসার, হিটার এবং ফ্যান বন্ধ করুন।
সরঞ্জামটি স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।
পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণঃ
উপাদান অবশিষ্টাংশ প্রতিরোধ করার জন্য ফিড পাইপ এবং স্প্রে ড্রায়ারের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন।
সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যেমন ফিল্টার প্রতিস্থাপন, পাইপলাইন পরিষ্কার করা ইত্যাদি।
VI. সতর্কতা
নিরাপদ অপারেশনঃ
কখনোই আপনার হাত সরঞ্জামটিতে রাখবেন না, বিশেষ করে যখন সরঞ্জামটি চলছে।
আগুন প্রতিরোধ, বিস্ফোরণ প্রতিরোধ এবং বিদ্যুৎ শক প্রতিরোধের মতো সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিতে মনোযোগ দিন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকঃ
পণ্যটি পুড়ে যাওয়া বা অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে সরঞ্জামটি উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
উপাদান প্রাক চিকিত্সাঃ
স্প্রে ড্রায়ারে উপাদানটি প্রবেশ করার আগে, উপযুক্ত প্রাক চিকিত্সা, যেমন দ্রবীভূত, মিশ্রণ বা ফিল্টারিং সম্পাদন করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণঃ
যন্ত্রপাতিগুলির ব্যবহারের সময়সীমা বাড়াতে এবং কাজের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য যন্ত্রপাতিগুলিকে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
উপরের পদক্ষেপ এবং সতর্কতা কঠোরভাবে বাস্তবায়নের মাধ্যমে, স্প্রে ড্রায়ারের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা যায় এবং উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করা যায়।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃ
মডেল/আইটেম/প্যারামিটার | 5 | 25 | 50 | 150 | ২০০-২০০০ |
ইনপুট তাপমাত্রা | ১৪০-৩৫০ আত্মনিয়ন্ত্রণ | ||||
আউটপুট তাপমাত্রা | ৮০-৯০ | ||||
জল বাষ্পীভবন ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | ২০০-২০০০ |
সেন্ট্রিফুগাল স্প্রে হেড প্রেরণ ফর্ম |
কম্প্রেসড এয়ার ট্রান্সমিশন | যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন | |||
ঘূর্ণন গতি ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | ৮০০০-১৫০০০ |
স্প্রে ডিস্ক ব্যাসার্ধ ((মিমি) | 50 | 120 | 120 | 150 | ১৮০-২৪০ |
তাপ উৎস | বিদ্যুৎ | বাষ্প + বিদ্যুৎ | বাষ্প + বিদ্যুৎ, তেল, গ্যাস, গরম বায়ু চুলা | ||
বৈদ্যুতিক গরম করার ক্ষমতা ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
সামগ্রিক মাত্রা (দৈর্ঘ্য×প্রস্থ×উচ্চতা) |
1.৮x০.৯৩x২2 | ৩x২.৭x৪।26 | 3.৫x৩.৫x৪8 | 5.৫x৪x৭ |
নির্ধারণ করুন বাস্তব পরিস্থিতিতে |
শুকনো গুঁড়ো পুনর্ব্যবহার ((%) | ≥ ৯৫ |
নোটঃপানির বাষ্পীভবনের পরিমাণ উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং গরম বায়ু প্রবেশ এবং প্রস্থান তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। যখন প্রস্থান তাপমাত্রা 90 °C হয়,জল বাষ্পীভবন কার্ভ উপরের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে (মডেল নির্বাচন রেফারেন্সের জন্য)যেহেতু পণ্যটি ক্রমাগত আপডেট করা হয়, তাই প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি পূর্বের বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই পরিবর্তিত হবে।
অর্ডার করার নির্দেশাবলী:
◎উপাদান তরলটির নাম এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যঃ কঠিন সামগ্রী (বা জল সামগ্রী), সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টেনশন এবং পিএইচ মান।
◎ শুকানোর পর পাউডার ক্ষমতা, অনুমোদিত অবশিষ্ট আর্দ্রতা, কণার আকার এবং অনুমোদিত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা।
◎আউটপুট এবং দৈনিক খোলার সময়।
◎উপলব্ধ শক্তিঃ উপলব্ধ বাষ্প চাপ, বিদ্যুৎ ক্ষমতা, উপলব্ধ কয়লা, তেল এবং গ্যাস।
◎নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাঃ ইনপুট এবং আউটপুট তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন কিনা।
◎পাউডার সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তাঃ একটি ব্যাগ ফাঁদ ইনস্টল করা উচিত কিনা এবং নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমনের জন্য পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা।
◎অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃ
আকার | এ | বি | সি | ডি | E1 | E2 | এফ | জি | এইচ | আমি |
এলপিজি-২৫ | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
এলপিজি-৫০ | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
এলপিজি-১০০ | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
এলপিজি-১৫০ | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
এলপিজি-২০০ | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
এলপিজি-৩০০ | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
MOQ: | 5 সেট |
মূল্য: | আলোচনাযোগ্য |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী |
মূল্যপরিশোধ পদ্ধতি: | টি/টি |
স্প্রে ড্রায়ারের প্রয়োগ পদ্ধতিঃ
স্প্রে ড্রায়ারের প্রয়োগ পদ্ধতিতে একাধিক ধাপ জড়িত। সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক কাজ এবং পণ্যের স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত অপারেশন প্রক্রিয়া রয়েছেঃ
1প্রাথমিক প্রস্তুতি
পরিদর্শন ও ইনস্টলেশনঃ
স্প্রে ড্রায়ারের সমস্ত অংশ অক্ষত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। যদি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে সরঞ্জাম আঁকা বা নির্দেশাবলী অনুযায়ী ইনস্টল করুন যাতে টাইট সংযোগ এবং কোনও ফুটো নিশ্চিত করা যায়।
তরল পাইপলাইন, বায়ু পাইপলাইন এবং নিষ্কাশন পাইপলাইন ইনস্টল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পাইপলাইনটি বাধা ছাড়াই।
নিরাপত্তা সুরক্ষাঃ
অপারেটরদের সর্বদা দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা এবং মুখোশ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
যন্ত্রপাতিগুলির আশেপাশে জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক বস্তু নেই এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশ বজায় রাখা উচিত।
2স্টার্ট এবং প্রিহিট
ফ্যান চালু করো:
প্রথমে ফ্যানটি চালু করুন এবং দেখুন বাতাসের দিক সঠিক এবং বায়ুর ভলিউম স্থিতিশীল কিনা।
হিটার চালু করো:
ফ্যানটি স্থিতিশীলভাবে চলার পরে, হিটারটি চালু করুন এবং ধীরে ধীরে ইনপুট বায়ুর তাপমাত্রা সেট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি করার জন্য গরম করার ক্ষমতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন।
3. পরামিতি সেট করুন
তাপমাত্রা সেটিংঃ
উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং শুকানোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উপযুক্ত ইনপুট বায়ু তাপমাত্রা এবং আউটপুট বায়ু তাপমাত্রা সেট করুন।
তাপমাত্রা পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন যাতে তাপমাত্রা সেট পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে।
অন্যান্য পরামিতি সেটিংসঃ
পেরিস্টালটিক পাম্প বা অন্যান্য ফিডিং সরঞ্জামগুলির গতি নির্ধারণ করুন যেমন উপাদানটির ফিডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রয়োজন।
উপাদানটি সমানভাবে স্প্রে করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য atomizer এর বায়ু চাপ এবং সূঁচের বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করুন।
IV. খাওয়ানো এবং শুকানো
খাওয়ানো শুরু করুন:
যখন ইনপুট এবং আউটপুট বায়ু তাপমাত্রা সেট পরিসীমা মধ্যে স্থিতিশীল হয়, খাওয়ানো শুরু।
পেরিস্টালটিক পাম্প বা অন্যান্য ফিডিং সরঞ্জামগুলি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে উপাদানটি একই গতিতে স্প্রে ড্রায়ারে প্রবেশ করে।
শুকানোর প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুনঃ
শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির অবস্থা এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
শুকানোর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে ফিডিং গতি, স্প্রে চাপ এবং বায়ু প্রবাহের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
V. বন্ধ এবং পরিষ্কার
খাওয়ানো বন্ধ করুন:
যখন উপাদানটি ব্যবহার করা হয় বা পূর্ব নির্ধারিত শুকানোর সময় পৌঁছে যায় তখন খাওয়ানো বন্ধ করুন।
চালিয়ে যাও:
অবশিষ্ট উপাদান সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার জন্য কিছুক্ষণের জন্য ফ্যান এবং হিটার চালিয়ে যান।
সরঞ্জাম বন্ধ করুন:
উপাদানটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, কম্প্রেসার, হিটার এবং ফ্যান বন্ধ করুন।
সরঞ্জামটি স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।
পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণঃ
উপাদান অবশিষ্টাংশ প্রতিরোধ করার জন্য ফিড পাইপ এবং স্প্রে ড্রায়ারের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন।
সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যেমন ফিল্টার প্রতিস্থাপন, পাইপলাইন পরিষ্কার করা ইত্যাদি।
VI. সতর্কতা
নিরাপদ অপারেশনঃ
কখনোই আপনার হাত সরঞ্জামটিতে রাখবেন না, বিশেষ করে যখন সরঞ্জামটি চলছে।
আগুন প্রতিরোধ, বিস্ফোরণ প্রতিরোধ এবং বিদ্যুৎ শক প্রতিরোধের মতো সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিতে মনোযোগ দিন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকঃ
পণ্যটি পুড়ে যাওয়া বা অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে সরঞ্জামটি উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
উপাদান প্রাক চিকিত্সাঃ
স্প্রে ড্রায়ারে উপাদানটি প্রবেশ করার আগে, উপযুক্ত প্রাক চিকিত্সা, যেমন দ্রবীভূত, মিশ্রণ বা ফিল্টারিং সম্পাদন করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণঃ
যন্ত্রপাতিগুলির ব্যবহারের সময়সীমা বাড়াতে এবং কাজের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য যন্ত্রপাতিগুলিকে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
উপরের পদক্ষেপ এবং সতর্কতা কঠোরভাবে বাস্তবায়নের মাধ্যমে, স্প্রে ড্রায়ারের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা যায় এবং উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করা যায়।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃ
মডেল/আইটেম/প্যারামিটার | 5 | 25 | 50 | 150 | ২০০-২০০০ |
ইনপুট তাপমাত্রা | ১৪০-৩৫০ আত্মনিয়ন্ত্রণ | ||||
আউটপুট তাপমাত্রা | ৮০-৯০ | ||||
জল বাষ্পীভবন ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | ২০০-২০০০ |
সেন্ট্রিফুগাল স্প্রে হেড প্রেরণ ফর্ম |
কম্প্রেসড এয়ার ট্রান্সমিশন | যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন | |||
ঘূর্ণন গতি ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | ৮০০০-১৫০০০ |
স্প্রে ডিস্ক ব্যাসার্ধ ((মিমি) | 50 | 120 | 120 | 150 | ১৮০-২৪০ |
তাপ উৎস | বিদ্যুৎ | বাষ্প + বিদ্যুৎ | বাষ্প + বিদ্যুৎ, তেল, গ্যাস, গরম বায়ু চুলা | ||
বৈদ্যুতিক গরম করার ক্ষমতা ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
সামগ্রিক মাত্রা (দৈর্ঘ্য×প্রস্থ×উচ্চতা) |
1.৮x০.৯৩x২2 | ৩x২.৭x৪।26 | 3.৫x৩.৫x৪8 | 5.৫x৪x৭ |
নির্ধারণ করুন বাস্তব পরিস্থিতিতে |
শুকনো গুঁড়ো পুনর্ব্যবহার ((%) | ≥ ৯৫ |
নোটঃপানির বাষ্পীভবনের পরিমাণ উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং গরম বায়ু প্রবেশ এবং প্রস্থান তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। যখন প্রস্থান তাপমাত্রা 90 °C হয়,জল বাষ্পীভবন কার্ভ উপরের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে (মডেল নির্বাচন রেফারেন্সের জন্য)যেহেতু পণ্যটি ক্রমাগত আপডেট করা হয়, তাই প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি পূর্বের বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই পরিবর্তিত হবে।
অর্ডার করার নির্দেশাবলী:
◎উপাদান তরলটির নাম এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যঃ কঠিন সামগ্রী (বা জল সামগ্রী), সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টেনশন এবং পিএইচ মান।
◎ শুকানোর পর পাউডার ক্ষমতা, অনুমোদিত অবশিষ্ট আর্দ্রতা, কণার আকার এবং অনুমোদিত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা।
◎আউটপুট এবং দৈনিক খোলার সময়।
◎উপলব্ধ শক্তিঃ উপলব্ধ বাষ্প চাপ, বিদ্যুৎ ক্ষমতা, উপলব্ধ কয়লা, তেল এবং গ্যাস।
◎নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাঃ ইনপুট এবং আউটপুট তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন কিনা।
◎পাউডার সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তাঃ একটি ব্যাগ ফাঁদ ইনস্টল করা উচিত কিনা এবং নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমনের জন্য পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা।
◎অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃ
আকার | এ | বি | সি | ডি | E1 | E2 | এফ | জি | এইচ | আমি |
এলপিজি-২৫ | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
এলপিজি-৫০ | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
এলপিজি-১০০ | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
এলপিজি-১৫০ | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
এলপিজি-২০০ | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
এলপিজি-৩০০ | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |