দুধ পাউডার এলপিজি স্প্রে ড্রায়ার বাষ্প শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা

1দুধের গুঁড়ো উৎপাদনের সাধারণ পদ্ধতি নিম্নরূপঃকাঁচামাল গ্রহণ → প্রাক চিকিত্সা এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন → ঘনত্ব → স্প্রে শুকানোর → শীতল সঞ্চয়স্থান → প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য
2. কাঁচা দুধ গ্রহণ এবং প্রাক চিকিত্সা
3. ব্যাচিংঃ দুধের গুঁড়ো উৎপাদনের প্রক্রিয়াতে, কয়েকটি জাতের (যেমন পুরো দুধের গুঁড়ো এবং স্কেম দুধের গুঁড়ো) ব্যতীত, সমস্ত পণ্যকে ব্যাচিং প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করতে হবে,এবং ব্যাচিং অনুপাত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়ব্যাচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত ব্যাচিং ট্যাঙ্ক, জল-পাউডার মিশ্রণকারী এবং হিটার অন্তর্ভুক্ত।
4. হোমোজেনাইজেশনঃ পুরো দুধের গুঁড়া, পুরো মিষ্টি দুধের গুঁড়া এবং স্কিম দুধের গুঁড়া উৎপাদনের সময় সাধারণত হোমোজেনাইজেশন অপারেশন করার প্রয়োজন হয় না,কিন্তু যদি ডাইসড উদ্ভিজ্জ তেল বা অন্যান্য উপাদান যা মিশ্রিত করা সহজ নয়, দুধের গুঁড়ো উপাদানগুলিতে যোগ করা হয়, হোমোজেনাইজেশন অপারেশন প্রয়োজন হয়। হোমোজেনাইজেশনের সময় চাপ সাধারণত 14-21 এমপিএ এবং তাপমাত্রা 60 °C এ নিয়ন্ত্রিত হয়।ফ্যাট গ্লোবুলস ছোট হয়ে যায়, যা কার্যকরভাবে ফ্যাটকে ভাসমান হতে বাধা দিতে পারে এবং হজম এবং শোষণ করা সহজ।
5জীবাণুমুক্তকরণঃ বিভিন্ন পণ্য তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতি বেছে নিতে পারে।বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল উচ্চ তাপমাত্রা স্বল্প সময়ের নির্বীজন ব্যবহার করা, কারণ এই পদ্ধতির ফলে দুধে পুষ্টির হার কম হয় এবং দুধের গুঁড়োর শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য আরও ভাল হয়।
6ভ্যাকুয়াম ঘনত্বঃ জীবাণুমুক্তকরণের পর, দুধকে অবিলম্বে একটি ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন (ভ্যাকুয়াম) তে ডিকম্প্রেশন (ভ্যাকুয়াম) ঘনত্বের জন্য পাম্প করা হয় যাতে দুধের বেশিরভাগ জল (৬৫%) অপসারণ করা হয়,এবং তারপর পণ্যের মান উন্নত এবং খরচ কমাতে স্প্রে শুকানোর জন্য শুকানোর টাওয়ার প্রবেশসাধারণভাবে, কাঁচা দুধকে প্রাথমিক ভলিউমের 1/7 এর মধ্যে ঘনীভূত করা প্রয়োজন এবং দুধের শুকনো পদার্থ প্রায় 45% পৌঁছে যায়। ঘনীভূত দুধের তাপমাত্রা সাধারণত 47-50°C হয়,এবং বিভিন্ন পণ্যের ঘনত্ব নিম্নরূপঃ: পুরো দুধের গুঁড়ো ঘনত্বঃ ১১.৫-১৩ ডিগ্রি বাউম; সংশ্লিষ্ট দুধের শক্ত পদার্থের পরিমাণঃ ৩৮% থেকে ৪২%। স্কিম দুধের গুঁড়ো ঘনত্বঃ ২০-২২ ডিগ্রি বাউম; সংশ্লিষ্ট দুধের শক্ত পদার্থের পরিমাণঃ ৩৫% থেকে ৪০%পৃথক ফ্যাট মিষ্টি দুধের গুঁড়ো ঘনত্ব: ১৫-২০ ডিগ্রি বাউম, মিল্ক সলিডের পরিমাণঃ ৪৫-৫০% এবং ঘনীভূত দুধের ঘনত্ব বড় কণা দুধের গুঁড়ো উৎপাদনের সময় বৃদ্ধি পায়।
8- স্প্রে শুকানোঃ ঘনীভূত দুধে এখনও প্রচুর পরিমাণে পানি থাকে এবং এটিকে দুধের গুঁড়া পেতে স্প্রে শুকিয়ে ফেলতে হবে।
9. শীতলকরণঃ মাধ্যমিক শুকানোর ছাড়া সরঞ্জাম, ঠান্ডা চর্বি পৃথকীকরণ প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, এবং তারপর এটি sieving (20-30 জাল) পরে প্যাকেজ করা যেতে পারে। মাধ্যমিক শুকানোর সঙ্গে সরঞ্জাম,দুধের গুঁড়াটি দ্বিতীয় শুকানোর পরে শীতল বিছানায় প্রবেশ করে এবং 40°C এর নিচে ঠান্ডা হয়তারপর এটি প্যাকেজিংয়ের জন্য পাউডার সিটের মাধ্যমে দুধের গুঁড়ো গুদামে পাঠানো হয়।

কাঁচামাল গ্রহণ থেকে, এটি একটি পদক্ষেপ। দুধ পাওয়ার পরে, দুধটি বিশুদ্ধ করা এবং প্রাথমিকভাবে কিছু ব্যাকটেরিয়া এবং এমনকি কিছু অমেধ্য অপসারণ করা প্রয়োজন।এখানে একটি শীতল স্টোরেজ আছে, যা একটি ধারাবাহিক কাজ। এর পরে, একটি ব্যাচিং প্রক্রিয়া আছে। সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় অণুজীব, ট্রেস উপাদান,এবং বিভিন্ন সহায়ক উপকরণ একটি ব্যাচিং হিসাবে যোগ করা হয়.

পণ্যের ভূমিকা:
সেন্ট্রিফুগাল স্প্রে ড্রায়ার উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, সুবিধাজনক অপারেশন এবং ভাল পণ্য মানের আছে। এটি সমাধান, emulsions, স্থিতিস্থাপকতা এবং এমনকি সান্দ্র তরল উপকরণ জন্য উপযুক্ত।
তথাকথিত সেন্ট্রিফুগাল স্প্রে ড্রায়ারটি একটি সেন্ট্রিফুগাল এটমাইজার ব্যবহার করে নির্দিষ্ট তরল পদার্থ শুকানোর জন্য। এটি শিল্প উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ড্রায়ারগুলির মধ্যে একটি।স্প্রে শুকানোর তরল প্রক্রিয়া গঠনের এবং শুকানোর শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া. এটি দ্রবণ, এমুলশন, স্থিরতা এবং পাম্পযোগ্য লেকের মতো তরল কাঁচামাল থেকে গুঁড়া এবং গ্রানুলার পণ্য উত্পাদন করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। অতএব, যখন কণা আকার বিতরণ,অবশিষ্ট আর্দ্রতা, বাল্ক ঘনত্ব এবং কণা আকৃতি সঠিক মান পূরণ, স্প্রে শুকানোর একটি খুব আদর্শ প্রক্রিয়া।

প্রোডাক্ট ফাংশনঃ
1 দ্রুত শুকানোর গতি, তরল পৃষ্ঠের আয়তন atomization পরে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং 95%-98% জল তাৎক্ষণিকভাবে গরম বায়ু প্রবাহ মধ্যে বাষ্পীভূত করা যেতে পারে।এটি শুকানোর প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে শুধুমাত্র 5-15 সেকেন্ড সময় লাগে, তাত্ক্ষণিক শুকানোর বৈশিষ্ট্য সহ।
2 বিশেষ বায়ু বিতরণ ডিভাইস সরঞ্জাম প্রতিরোধ হ্রাস করে এবং কার্যকরভাবে শুকানোর জন্য একটি প্রক্রিয়া বায়ু অবস্থান প্রদান করে।
3 উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ এবং ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। 40-90% আর্দ্রতা সামগ্রী সহ তরলগুলি একসাথে গুঁড়োতে শুকিয়ে যেতে পারে, ক্ষয় হ্রাস করে,পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করার জন্য স্ক্রিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া.
4 উপাদানটি অল্প সময়ের মধ্যে শুকানোর প্রক্রিয়া শেষ করে, যা তাপ সংবেদনশীল উপকরণ শুকানোর জন্য উপযুক্ত এবং উপাদানটির রঙ, সুগন্ধ এবং স্বাদ বজায় রাখতে পারে।
পণ্যটির ভাল ছড়িয়ে পড়া, তরলতা এবং দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং পণ্যের কণা আকার, লসতা এবং আর্দ্রতা সামগ্রী একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য।

অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমাঃ
১ খাদ্য শিল্প: ঘন দুধের গুঁড়া, গ্রাম প্রোটিন, কোকো দুধের গুঁড়া, দুধের প্রতিস্থাপন, শূকর রক্তের গুঁড়া, ডিমের সাদা (হলুদ) ইত্যাদি।
২ খাদ্য ও উদ্ভিদঃ ওট, মুরগির রস, কফি, ইনস্ট্যান্ট চা, মশলাযুক্ত মাংস, প্রোটিন, সয়াবিন, বাদামের প্রোটিন, হাইড্রোলাইজেট ইত্যাদি।
3 শর্করাঃ কর্ন সিরাপ, কর্ন স্টার্চ, গ্লুকোজ, পেক্টিন, মাল্টোজ, পটাসিয়াম সর্বেট ইত্যাদি
4 প্লাস্টিকের রজনঃ এবি, এবিএস এমুলেশন, ইউরিয়া রজন, ফেনোলিক রজন, ঘন আঠালো (ইউরিয়া) ফর্মালডিহাইড রজন, পলিথিলিন, পলিভিনাইল ফ্লোরাইড ইত্যাদি
5 রাসায়নিক শিল্পঃ সোডিয়াম (পটাসিয়াম) ফ্লোরাইড, ক্ষারীয় রঙ্গক রঙ্গক, রঙ্গক মধ্যবর্তী, যৌগিক সার, ফর্মালডিহাইড সিলিক্যাট, অনুঘটক, সালফিউরিক অ্যাসিড এজেন্ট, অ্যামিনো অ্যাসিড, সাদা কার্বন কালো,ইত্যাদি.
6 সিরামিকঃ অ্যালুমিনা, টাইলস, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, টাল্কাম পাউডার ইত্যাদি

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃ

দ্রষ্টব্যঃ পানির বাষ্পীভবনের পরিমাণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গরম বায়ু প্রবেশ এবং প্রস্থান তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। যখন প্রস্থান তাপমাত্রা 90oC হয়,জল বাষ্পীভবন কার্ভ উপরের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে (মডেল নির্বাচন রেফারেন্সের জন্য)যেহেতু পণ্যটি ক্রমাগত আপডেট করা হয়, তাই প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি পূর্বের বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই পরিবর্তিত হবে।

অর্ডার করার নির্দেশাবলী

◎উপাদান তরলটির নাম এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যঃ কঠিন সামগ্রী (বা জল সামগ্রী), সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টেনশন এবং পিএইচ মান।

◎ শুকানোর পর পাউডার ক্ষমতা, অনুমোদিত অবশিষ্ট আর্দ্রতা, কণার আকার এবং অনুমোদিত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা।

◎আউটপুট এবং দৈনিক খোলার সময়।

◎উপলব্ধ শক্তিঃ উপলব্ধ বাষ্প চাপ, বিদ্যুৎ ক্ষমতা, উপলব্ধ কয়লা, তেল এবং গ্যাস।

◎নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাঃ ইনপুট এবং আউটপুট তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন কিনা।

◎পাউডার সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তাঃ একটি ব্যাগ ফাঁদ ইনস্টল করা উচিত কিনা এবং নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমনের জন্য পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা।

◎অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা।